怎樣延長(zhǎng)交叉滾子軸承的使用壽命

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備所使用的固定交叉滾子軸承軸承壽命的長(zhǎng)短直接關(guān)系到機(jī)械設(shè)備的正常使用及其生產(chǎn)的正常進(jìn)行。雖然根據(jù)不同的使用環(huán)境與條件選擇軸承，但是有很多的軸承在遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)就因損壞而失效。失效的軸承用在生產(chǎn)當(dāng)中就會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，同時(shí)也會(huì)使有關(guān)的零部件受到損壞，最后造成一系列的不良影響。交叉滾子軸承軸承的失效形式主要有以下幾種，疲勞點(diǎn)蝕、過(guò)量的永久變形和磨損、膠合、內(nèi)外圈斷裂、滾動(dòng)體壓碎，保持架磨損斷裂，大多數(shù)都是珠架損壞、珠粒掉、外圜磨損嚴(yán)重。

　　另外，還有內(nèi)圈的斷裂，因?yàn)榻徊鏉L子軸承軸承在承受同一載荷作用下，內(nèi)滾道德的接觸面積比外滾道大，在接觸點(diǎn)處，內(nèi)滾道承受的壓強(qiáng)比外滾道大，就會(huì)引起內(nèi)圈開(kāi)始失效。因此，研究?jī)?nèi)圈的失效并尋找相應(yīng)的解決辦法是延長(zhǎng)軸承壽命的有效途徑。還有，研究軸承的噪音、轉(zhuǎn)矩、徑向跳動(dòng)、防污染、熱脹等問(wèn)題也是關(guān)系到軸承壽命的重要因素。
　　
　　1造成交叉滾子軸承軸承過(guò)早失效的原因
　　
　　造成交叉滾子軸承過(guò)早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)和潤(rùn)滑不當(dāng)，潤(rùn)滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中發(fā)生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒(méi)有精洗干凈等因素。
　　點(diǎn)蝕是最典型的交叉滾子軸承失效形式，其主要原因是軸承在搬運(yùn)中頻繁的撞擊和不正確的裝配，會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后。轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體，每經(jīng)過(guò)一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對(duì)壓痕有滾壓作用，當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，這個(gè)滾壓力就越大，在周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)震動(dòng)加大，噪聲增大。
　　另外，當(dāng)交叉滾子軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì)造成軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致滾道產(chǎn)生剝落，剝落的碎片更對(duì)軸承有害，為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，消除振源和震動(dòng)，保持良好的潤(rùn)滑，也可以給交叉滾子軸承施加輕微的初載，使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成軸承的失效。
　　在實(shí)際工作當(dāng)中因潤(rùn)滑不良或過(guò)度的超載工作，過(guò)度的摩擦和產(chǎn)生的高熱會(huì)軟化軸承鋼，同時(shí)引起軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，軸承會(huì)抱死在軸上。當(dāng)交叉滾子軸承過(guò)熱時(shí)滾動(dòng)體積與保持支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力集中在保持架上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了軸承的失效速度。
　　配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過(guò)大，兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過(guò)度的磨損間隙越來(lái)越大，最后導(dǎo)致軸承報(bào)廢：二是交叉滾子軸承產(chǎn)生裂痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度。這些原因造成軸承過(guò)早失效，都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過(guò)早失效，延長(zhǎng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。
　　
　　2怎樣避免交叉滾子軸承過(guò)早失效
　　
　　防止交叉滾子軸承過(guò)早失效的最有效的途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應(yīng)該在使用前挑選軸承時(shí)，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小等。潤(rùn)滑油的選擇，根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤(rùn)滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤(rùn)滑比油潤(rùn)滑噪音大的多，良好的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)軸承使用壽命的的首要條件。使用潤(rùn)滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實(shí)際的工作當(dāng)中，軸承與潤(rùn)滑季的污染都是在所難免的。最常用的是采用防護(hù)罩的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內(nèi)外圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤(rùn)滑劑就成為噪音源，交叉滾子軸承因潤(rùn)滑不良而過(guò)熱，最后導(dǎo)致抱死。因此潤(rùn)滑劑不干凈，軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑劑與滾道面接觸，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)腐蝕表面。
　　合理的裝配對(duì)軸承過(guò)早失效延長(zhǎng)使用壽命也是極為重要的。機(jī)器設(shè)備當(dāng)中使用同種型號(hào)軸承，國(guó)產(chǎn)的與進(jìn)口的就有明顯的區(qū)別，這主要是因?yàn)椴牧霞捌浼庸ぞ冗€與不合理的裝配有不可推卸的責(zé)任。裝配方法的正確與否直接關(guān)系到能否保證合適的間隙，如果裝拆不當(dāng)，輕則在滾道上形成壓痕，重則會(huì)使軸承報(bào)廢。如果間隙過(guò)小，會(huì)使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化交叉滾子軸承的工作狀態(tài)，這些都要盡量避免。
　　當(dāng)交叉滾子軸承過(guò)載時(shí)，也會(huì)及早地發(fā)生疲勞。如果造成破壞的原因時(shí)過(guò)載，那么在安裝和設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用承載能力大的軸承，并且按設(shè)計(jì)要求及時(shí)維護(hù)與更新