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如果您沒有 Adobe Acrobat Reader, 請點擊 薄壁軸承的故障分析與檢查維護(hù)（1）
后退薄壁軸承 是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中最重要的部件，其狀態(tài)是否良好直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。薄壁軸承維護(hù)的好于壞直接決定軸承的壽命的長短，同時也決定的設(shè)備的壽命。薄壁軸承的維護(hù)關(guān)鍵在于故障的判斷及對故障的處理是否得當(dāng)，本文將對薄壁軸承的常見故障及措施做出介紹。
1 薄壁軸承軸承的故障分析
設(shè)備停機(jī)檢修時或者對薄壁軸承拆卸檢查時 ，通過對軸承各部位的檢查 ，判斷其軸承的故障及損壞原因。具體損壞部位分析如下 ：
1）塑性變形。薄壁軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生了塑性變形。其原因是薄壁軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限 ，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)地軸承上。
2）保持架碎裂。其原因是潤滑不足、滾動體破碎、座圈歪斜等原因造成的。
3）滾道表面金屬剝落。薄壁軸承發(fā)生故障的典型方式是其滾動接觸發(fā)生單純的疲勞剝落。這種剝落（剝落表面積約為 2mm2，深度達(dá) 0.2 ～ 0.3mm）可通過檢測儀檢測其振動來判斷。薄壁軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后 ，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外 ，軸承安裝不正、軸彎曲 ，也會產(chǎn)生滾道表面金屬剝落現(xiàn)象。
4）軸承燒傷。燒傷的薄壁軸承其滾道、滾動體上有回火現(xiàn)象。燒傷的原因之一：軸承安裝不正確 ，軸承的位置不對中（鋼球磨損痕跡偏斜 ，不與滾道方向相平行 ，表明安裝時軸承未對中）。若偏斜量大，就容易引起軸承溫度上升 ，并出現(xiàn)軸承燒傷的現(xiàn)象 ；原因之二 ：軸承的潤滑不足 ，潤滑油的質(zhì)量不符合要求或變質(zhì) ；原
因之三 ：軸承裝配過緊 ，在設(shè)計時 ，沒有考慮熱膨脹的影響 ，造成運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承間隙越來越小。
5）保持架的金屬粘附在滾動體上。原因之一 ：薄壁軸承滾動體在安裝過程中與保持架裝配過緊 ，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時 ，滾動體被卡在保持架內(nèi)；原因之二 ：潤滑油的質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)、潤滑油管路堵塞 ，造成潤滑不足。
6）軸承座圈裂紋。薄壁軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外圈或內(nèi)圈松動 ，軸承的包容件變形 ，安裝軸承的表面加工不良等。
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